ডিএলসি লেপ মেশিন গাইড: জমা দেওয়ার রুট, মূল স্পেস এবং কেনার মানদণ্ড

ডিএলসি লেপ মেশিন: এটি কী জমা করে এবং কীভাবে একটি নির্দিষ্ট করতে হয়

ডায়মন্ডের মতো কার্বন কোন আবরণ নয় যা আপনি কিলোগ্রাম অনুসারে অর্ডার করেন। এটি একটি ডিপোজিশন প্রক্রিয়া যা আপনি কমিশন করেন এবং চেম্বারটি সেই সমীকরণে শুধুমাত্র একটি পরিবর্তনশীল।

প্রতি মাসে 40,000 শক্ত পাঞ্চ চালানোর একটি টুলিং শপ প্রতি ত্রৈমাসিকে একই প্যাটার্ন দেখে: কাটিং এজ পলিশ আউট হয়, বুরস বাড়তে থাকে এবং প্রেস অপারেটর ঝিকিমিকি শুরু করে। যখন কেউ অবশেষে টুলিং ইনভয়েসের পাশে রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখে, তখন উপসংহারটি খুব কমই হয় যে টুল স্টিলটি ভুল ছিল। পৃষ্ঠ ছিল. ক DLC আবরণ মেশিন কয়েক মাইক্রোমিটার পুরু কার্বন ফিল্ম দিয়ে সেই পৃষ্ঠকে ঠিক করার জন্য বিদ্যমান, এবং একটি নির্দিষ্ট করা চেম্বারের আকারের চেয়ে কম যে আপনার অংশগুলি, আপনার সহনশীলতা এবং আপনার উত্পাদনের ছন্দ আসলে বেঁচে থাকতে পারে।

একটি DLC আবরণ মেশিন অংশে কি রাখে

ডিএলসি হীরার মতো কার্বন বোঝায়, তবে নামটি সরলতাকে বেশি বিক্রি করে। চেম্বারে যা জমা হয় তা হল একটি নিরাকার কার্বন ফিল্ম যার আচরণ sp2 বন্ডের অনুপাত থেকে আসে, যা গ্রাফাইটের মতো, এবং sp3 বন্ডগুলি, যা হীরার মতো, এবং যা কিছু হাইড্রোজেন বা ধাতু ইচ্ছাকৃতভাবে মিশ্রিত করা হয়। সেই অনুপাতটি একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল, একটি ক্যাটালগ আইটেম নয়। "DLC" চালিত দুটি মেশিন এমন ফিল্ম তৈরি করতে পারে যা স্লাইডিং কন্টাক্টে একই রকম আচরণ করে না।

হাইড্রোজেনেটেড ডিএলসি, সাধারণত a-C:H লেখা হয়, একটি হাইড্রোকার্বন গ্যাস থেকে জমা হয় এবং সাধারণত 15 থেকে 30 GPa এর মধ্যে অবতরণ করে। হাইড্রোজেন-মুক্ত টেট্রাহেড্রাল কার্বন, ta-C, একটি গ্রাফাইট ক্যাথোড থেকে আসে এবং উচ্চতর, সাধারণত 40 GPa এবং তার উপরে চলে। তুলনা করার জন্য, হার্ড ক্রোম 8 থেকে 10 GPa এর কাছাকাছি বসে এবং DLC-এর ড্রাই স্লাইডিং ঘর্ষণ সহগ ক্রোমের জন্য প্রায় 0.5 এর বিপরীতে প্রায় 0.05 এবং 0.2 এর মধ্যে পড়ে। এই দুটি সংখ্যার কারণেই একটি প্রলিপ্ত পাঞ্চ একটি আনকোটেডকে ছাড়িয়ে যায় যা গ্রাহক রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারে নোটিশ করে।

পুরুত্ব যেখানে আশাবাদ ব্যয়বহুল হয়. প্রায় 0.5 মাইক্রোমিটারের নিচে, জীবন ধসে পরে। প্রায় 5 মাইক্রোমিটারের উপরে, অভ্যন্তরীণ কম্প্রেসিভ স্ট্রেস জয় করতে শুরু করে এবং ফিল্মটি ফ্লেক্সে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় যা দেখতে একটি ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটির মতো কিন্তু আসলে এটি কয়েক মাস আগে নেওয়া একটি প্রক্রিয়াগত সিদ্ধান্ত। প্রোডাকশন DLC সাধারণত 1 থেকে 4 মাইক্রোমিটারের মধ্যে অবতরণ করে, এই কারণেই একটি ব্রোশারে মুদ্রিত সর্বোচ্চ কঠোরতার চিত্রের চেয়ে ব্যাচ জুড়ে পুরুত্বের অভিন্নতা আপনার মনোযোগের দাবি রাখে।

জমাদান রুট, এবং প্রতিটি এক আপনার খরচ কি

বাজারে বেশিরভাগ DLC লেপ মেশিন চারটি রুটের একটি অনুসরণ করে। পার্থক্যগুলি অর্জনযোগ্য কঠোরতা, স্তরের তাপমাত্রা এবং একটি অংশের একটি কঠিন জ্যামিতি বা একটি আঁট মাত্রিক সহনশীলতা থাকলে প্রক্রিয়াটি কতটা ক্ষমাশীল হয় তাতে দেখা যায়।

রুট পছন্দ সাধারণত দুটি সীমাবদ্ধতার দ্বারা চালিত হয়: আপনার সাবস্ট্রেট সর্বাধিক তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং আপনার একটি মসৃণ ফিল্ম বা শক্ত ফিল্ম প্রয়োজন কিনা। 60 এইচআরসি-তে একটি শক্ত বিয়ারিং রেস এবং একটি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী একই তাপীয় বাজেট ভাগ করে না। একই ফিল্ম কেমিস্ট্রি জুড়ে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে ইস্পাত, কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট বায়াস ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে এবং একটি ধাতব ইন্টারলেয়ার যোগ করে, যে কারণে ইন্টারফেস ডিজাইনটি কার্বন স্তরের মতোই সাবধানতার সাথে আলোচনা করা হয়।

যে সংখ্যাগুলি মেশিনটি ফেরত দেবে কিনা তা নির্ধারণ করে

একটি স্পেসিফিকেশন শীট একটি আলোচনার নথি। এই মানগুলি লিখিতভাবে পিন করা মূল্যবান, কারণ প্রতিটি দোকানের মেঝেতে অর্থের মানচিত্র করে।

• আনুগত্য শ্রেণী: HF1 বা HF2 এর রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন ফলাফল উত্পাদন-গ্রেড। HF3 এবং HF4 মানে ইন্টারলেয়ার বা ক্লিনিং স্টেজ তার কাজ করছে না।
• পুরুত্বের অভিন্নতা: ব্যবহারযোগ্য র্যাক জোন জুড়ে প্লাস বা বিয়োগ 5 শতাংশ ভাল, 10 শতাংশ গ্রহণযোগ্য। একটি ব্যাচের বাইরের অংশে অকাল পরিধান হিসাবে ঢিলেঢালা কিছু দেখায়।
• চক্রের সময়: পাম্প-ডাউন, আয়ন এচ, জমা এবং কুলিং মিলিত। 400 অংশে একটি 90-মিনিটের চক্র প্রতিবার 120 অংশে 40-মিনিটের চক্রকে বীট করে।
• লোড ক্ষমতা: ব্যবহারযোগ্য লেপা এলাকায় পরিমাপ করা হয়, চেম্বারের ভলিউম নয়। দুর্বল ফিক্সচার সহ একটি বড় চেম্বার একটি কমপ্যাক্টের চেয়ে কম ধারণ করে।
• সাবস্ট্রেট টেম্পারেচার সিলিং: মেশিনটি আপনার অনুমোদিত রেঞ্জের শীর্ষে কী করে, এর মাঝখানে নয়।
• উত্স এবং লক্ষ্য জীবন: একটি ক্যাথোড বা লক্ষ্য পরিবর্তনের আগে কত ব্যাচ এবং কতক্ষণ সেই পরিবর্তনটি উত্পাদন বন্ধ করে।
• ব্যাচ-টু-ব্যাচ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ছয় সপ্তাহের ব্যবধানে একই অংশ লেপা কয়েক GPa এবং একটি মাইক্রোমিটারের কয়েক দশমাংশের মধ্যে অবতরণ করা উচিত।

একটি আবরণ যা কঠোরতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিন্তু স্ক্র্যাচ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তা একটি শক্ত আবরণ নয়। এটি এমন একটি অংশে বিলম্বিত ওয়ারেন্টি দাবি যা ইতিমধ্যেই পাঠানো হয়েছে৷

কঠোরতা হল উদ্ধৃত করার জন্য সবচেয়ে সহজ চিত্র এবং নিজের থেকে সবচেয়ে কম তথ্যপূর্ণ। একটি 45 জিপিএ ফিল্ম যা 2,000 স্ট্রোকের পরে স্প্যাল ​​হয় 200,000 ধারণ করা 20 জিপিএ ফিল্মের চেয়ে খারাপ। গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা তাই স্ক্র্যাচ পরীক্ষা, একটি রকওয়েল আনুগত্য পরীক্ষা এবং প্রকৃত অংশ জ্যামিতিতে একটি বাস্তব পরিধান ট্রায়ালের সাথে কঠোরতা একত্রিত করা উচিত।

দোকানের মেঝে কি পরিবর্তন

চেম্বার নিজেই এর চারপাশের অবকাঠামোর তুলনায় কম জায়গা নেয়। একটি মাঝারি আকারের DLC সিস্টেম পাম্পিং প্যাকেজ, পাওয়ার সাপ্লাই এবং চিলার সহ সম্ভবত 15 থেকে 30 বর্গ মিটার দখল করে, তবে ব্যবহারিক পদচিহ্নের মধ্যে একটি লোড এবং আনলোড এলাকা, একটি ফিক্সচার স্টোরেজ প্রাচীর এবং পরিষ্কারের স্টেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ক্লিনিং স্টেশনগুলি সাধারণত আসল বাধা, কোটার নয়।

অংশ প্রস্তুতি DLC সম্পর্কে অভিযোগের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। আঙুলের ছাপ, কাটা তরল অবশিষ্টাংশ এবং অক্সাইড স্তরগুলি যে কেউ প্রত্যাশা করে তার চেয়ে বেশি ঘন ঘন প্লাজমা এচ থেকে বেঁচে থাকে। আপনার প্রক্রিয়ার কোটারের আগে কোনো নিয়ন্ত্রিত পরিষ্কারের লাইন না থাকলে, একটির জন্য বাজেট করুন। এটি মেশিনের একটি ভগ্নাংশ খরচ করে এবং বেশিরভাগ আনুগত্য ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে যা মেশিনে দায়ী করা হয়।

আপনি যে অংশগুলি চালান তার সাথে মেশিনের মিল করা

স্তরটি আবরণের চেয়ে কনফিগারেশন সম্পর্কে আরও বেশি সিদ্ধান্ত নেয়। তিনটি বিস্তৃত গ্রুপ অধিকাংশ ক্রেতাদের কভার, এবং যেমন একটি প্রস্তুতকারক একটি পিভিডি এবং ডিএলসি ভ্যাকুয়াম লেপ সরঞ্জাম নির্মাতা একটি চেম্বারের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে তাদের মধ্যে কোনটি আপনার উত্পাদনের পরিমাণকে প্রতিনিধিত্ব করে তা সাধারণত জিজ্ঞাসা করবে।

হাতিয়ার কাটা এবং গঠন মারা যায়

এন্ড মিল, ড্রিল, ট্যাপ, পাঞ্চ এবং ফর্মিং সবই একটি শক্ত, কম-ঘর্ষণ কার্বন স্তর থেকে উপকৃত হয়, কিন্তু তারা উচ্চ আনুগত্যের দাবি করে এবং কার্বাইডে, কোবাল্টের বিস্তার সীমিত করার জন্য একটি সতর্ক ইন্টারলেয়ারের দাবি করে। ক্যাথোডিক আর্ক মেশিনগুলি এই অংশে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ ta-C কঠোরতা বাধাগ্রস্ত কাটিং লোড থেকে বেঁচে থাকে যা নরম ফিল্মগুলিকে ভেঙে দেয়। প্রান্তের ব্যাসার্ধের প্রস্তুতি আবরণের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: একটি ধারালো, অপরিশোধিত প্রান্ত চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়।

চিকিৎসা এবং অস্ত্রোপচারের উপকরণ

অস্ত্রোপচারের ব্লেড, রাস্প এবং এন্ডোস্কোপিক উপাদানগুলির জন্য একটি ফিল্ম প্রয়োজন যা বারবার জীবাণুমুক্ত করার মাধ্যমে শক্ত, লুব্রিস এবং রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল থাকে। নিম্ন-তাপমাত্রার PECVD রুটগুলি সাধারণত উপযুক্ত, কারণ অনেক যন্ত্র অ্যালয় একটি চাপ প্রক্রিয়া তৈরি করে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না।

স্বয়ংচালিত এবং যান্ত্রিক সংক্রমণ

ফুয়েল ইনজেক্টরের উপাদান, ট্যাপেট, পিস্টন রিং, গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি বেস মেটাল কঠোরতা পরিবর্তন না করে ঘর্ষণ কাটাতে ডোপড ডিএলসি ব্যবহার করে। এই অংশগুলি সাধারণত উচ্চ আয়তনের এবং জ্যামিতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই লোড ক্ষমতা এবং চক্রের সময় প্রক্রিয়া নমনীয়তার চেয়ে বেশি ওজন বহন করে।

আপনি স্বাক্ষর করার আগে নিষ্পত্তি করতে প্রশ্ন

এগুলি লিখিতভাবে জিজ্ঞাসা করুন এবং উত্তরগুলি ক্রয় আদেশের সাথে সংযুক্ত রাখুন। উত্তরগুলি আপনাকে যে কোনও কারখানা সফরের চেয়ে সরবরাহকারী সম্পর্কে আরও বেশি কিছু বলবে।

1. কোন স্তরগুলি, কোন পৃষ্ঠের অবস্থায়, আপনার ব্যাচের 80 শতাংশ প্রতিনিধিত্ব করবে?
2. আপনার যন্ত্রাংশ সহ্য করার সর্বোচ্চ সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা কত এবং মেশিনটি সেই সীমাতে কীভাবে আচরণ করে?
3. ফিল্ম বেধ কিভাবে পরিমাপ করা হয়, কোন নমুনায় এবং উৎপাদনের সময় কোন ফ্রিকোয়েন্সিতে?
4. কোন আনুগত্য মান প্রযোজ্য: রকওয়েল এইচএফ ক্লাস, স্ক্র্যাচ টেস্ট লোড বা উভয়ই?
5. উল্লিখিত লোডের গ্যারান্টিযুক্ত চক্রের সময় কী এবং কে ফিক্সচার ডিজাইন এবং মালিক?
6. ক্যাথোড বা লক্ষ্য পরিবর্তনের সময় কী ঘটে এবং কতক্ষণ উৎপাদন বন্ধ থাকে?
7. কোন অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য, ব্যাচ প্রতি তাদের খরচ কত এবং আপনার অঞ্চল থেকে সীসা সময় কত?
8. প্রথম আবরণ ট্রায়াল সম্মত নম্বর মিস করলে গ্রহণযোগ্যতা কেমন দেখায়?

কমিশনিং এবং প্রথম তিন মাস

একটি DLC আবরণ মেশিন খুব কমই প্রথম সপ্তাহে রেট আউটপুটে পৌঁছায়। প্রথম মাসটি সাধারণত পরিষ্কার করার পরামিতি স্থাপন, এচ স্টেপ নিশ্চিত করা এবং বায়াস ভোল্টেজ খুঁজে বের করে যা আপনার প্রতিটি প্রধান অংশের জ্যামিতিতে গ্রহণযোগ্য আনুগত্য দেয়। কোট নমুনাগুলি আশা করুন যেগুলি কখনই বিল্ডিং ছেড়ে যায় না এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার ডিপোজিশন সেটিংসের চেয়ে পৃষ্ঠের প্রস্তুতিতে আরও বেশি সময় ব্যয় করবে বলে আশা করুন৷

ডেলিভারির আগে আপনি সবচেয়ে দরকারী জিনিসটি করতে পারেন তা হল পালিশ করা পরীক্ষার কুপনের পরিবর্তে উৎপাদন অংশগুলি পাঠানো। একটি পালিশ কুপন প্রায় যেকোনো আনুগত্য পরীক্ষা পাস করবে। এটির আসল তাপ চিকিত্সা এবং একটি বাস্তব প্রান্তের ব্যাসার্ধ সহ একটি জীর্ণ পাঞ্চ আপনাকে বলে যে মেশিনটি যে অংশগুলির জন্য অর্থ প্রদান করে তাতে আসলে কী করতে পারে৷

একটি DLC আবরণ মেশিন নির্বাচন করা তিনটি প্রশ্নে আসে: আপনার অংশগুলির কোন ফিল্ম প্রয়োজন, তারা কোন তাপমাত্রায় টিকে থাকতে পারে এবং আপনার গ্রাহকরা কী পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা গ্রহণ করবে। তাদের উত্তর দিন এবং কনফিগারেশন প্রায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুসরণ করে। তাদের এড়িয়ে যান এবং চেম্বার একটি চকচকে ফিনিস সঙ্গে প্রত্যাখ্যান উত্পাদন একটি খুব ব্যয়বহুল উপায় হয়ে ওঠে. যে নির্মাতারা এই অধিকার পান তারা ক্যাটালগের বৃহত্তম সিস্টেমটি কিনে না। তারা এমন একটি ক্রয় করে যার প্রসেস উইন্ডোর সাথে মেলে তারা ইতিমধ্যেই জানে কিভাবে ভাল করতে হয়।