লেপের গুণমান বা মেশিনের কার্যকারিতা নিয়ে আপস না করেই পিভিডি লেপ মেশিন কোন সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে?

সাবস্ট্রেট হিসাবে ধাতু: ধাতু হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরগুলির জন্য পিভিডি লেপ মেশিন তাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মেশিনের ভিতরে ভ্যাকুয়াম এবং প্লাজমা অবস্থা সহ্য করার ক্ষমতার কারণে। স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি শিল্প, আলংকারিক এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উচ্চ তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং ভ্যাকুয়ামে উল্লেখযোগ্যভাবে আউটগ্যাস করে না। এই ধাতুগুলি টিআইএন, সিআরএন, বা ডিএলসি-এর মতো বিস্তৃত আবরণ সামগ্রীর জন্য চমৎকার আনুগত্য প্রদান করে। দূষিত পদার্থ অপসারণ, পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি এবং অভিন্ন আবরণের পুরুত্ব নিশ্চিত করার জন্য পূর্ব-চিকিৎসা, যার মধ্যে ডিগ্রীজিং, পলিশিং বা প্লাজমা পরিষ্কার করা অপরিহার্য। উচ্চ অস্থিরতা বা প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠগুলির সাথে ধাতুগুলি এড়িয়ে চলা চেম্বারের দূষণ প্রতিরোধ করে এবং আবরণের গুণমান বজায় রাখে।

সাবস্ট্রেট হিসাবে ধাতু সংকর: টুল স্টিল, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয় এবং সুপার অ্যালয় সহ বিশেষ ধাতব অ্যালয়গুলি PVD আবরণগুলির জন্য উপযুক্ত যদি তাদের উচ্চ গলনাঙ্ক, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কম আউটগ্যাসিং বৈশিষ্ট্য থাকে। এই সংকর ধাতুগুলি সাধারণত কাটার সরঞ্জাম, মহাকাশের উপাদান, মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং উচ্চ পরিধানের পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, রাসায়নিক এচিং, বা আয়ন পরিষ্কার, আনুগত্য বাড়ায় এবং অভিন্ন জমা নিশ্চিত করে, বিশেষ করে জটিল জ্যামিতির জন্য। অক্সিডেশন বা পৃষ্ঠের দূষণের প্রবণ সংকর ধাতুগুলির আনুগত্য ব্যর্থতা বা আবরণ বিচ্ছিন্নকরণ এড়াতে অতিরিক্ত প্রাক-লেপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। আবরণ উপাদানের সাপেক্ষে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য সহ একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করা জমাকরণ প্রক্রিয়ার সময় চাপের গঠন হ্রাস করে এবং আবরণ এবং স্তর উভয়ের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

সাবস্ট্রেট হিসাবে সিরামিক: অ্যালুমিনা (Al₂O₃), জিরকোনিয়া (ZrO₂), সিলিকন কার্বাইড (SiC), এবং বোরন কার্বাইডের মতো সিরামিকগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা বা পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকর PVD সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করতে পারে। এই উপাদানগুলি রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল এবং উচ্চ-শক্তি প্লাজমার অধীনে মাত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখে, তবে আবরণের আনুগত্য বাড়াতে প্রায়শই পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ বা রুক্ষ করার প্রয়োজন হয়। প্লাজমা এচিং, আয়ন বোমাবাজি, বা মাইক্রো-রুফেনিং সাধারণত সিরামিক পৃষ্ঠ এবং জমা স্তরের মধ্যে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং উন্নত করতে নিযুক্ত করা হয়। সিরামিকগুলি কাটিং টুল, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ এবং তাপীয় বাধা স্তরের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। যাইহোক, তাদের ভঙ্গুর প্রকৃতির কারণে, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশ্যই যত্ন নেওয়া উচিত, যা আবরণের অভিন্নতা এবং কার্যকারিতাকে আপস করতে পারে।

সাবস্ট্রেট হিসাবে ইঞ্জিনিয়ারড পলিমার: পলিমাইড (PI), PEEK, এবং পলিকার্বোনেট কম্পোজিট সহ কিছু উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন পলিমার, একটি PVD আবরণ মেশিনে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে যদি জমা তাপমাত্রাকে নরম হওয়া বা বিকৃতি রোধ করার জন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই পলিমারগুলি আলংকারিক, প্রতিরক্ষামূলক বা বাধা প্রয়োগের জন্য কার্যকরী আবরণ যোগ করার অনুমতি দেয়। পলিমার সাবস্ট্রেটের জন্য প্রাক-চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ, প্রায়শই পৃষ্ঠের শক্তি এবং আনুগত্য বাড়াতে প্লাজমা সক্রিয়করণ বা রাসায়নিক পৃষ্ঠের পরিবর্তন জড়িত। আবরণ পলিমারগুলির জন্য নিম্ন শক্তি জমা করার কৌশল প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি যেমন সাবস্ট্রেট বায়াস, জমা করার হার এবং ভ্যাকুয়াম স্তরগুলি অবশ্যই তাপীয় চাপ বা ওয়ারিং প্রতিরোধ করতে অপ্টিমাইজ করা উচিত। নিম্ন-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিক বা আর্দ্রতা-বোঝাই পলিমারগুলি সাধারণত উচ্চ শূন্যতা এবং তাপমাত্রার অধীনে আউটগ্যাসিং বা বিকৃতির কারণে বেমানান।

সাবস্ট্রেট প্রস্তুতির গুরুত্ব: স্তরের ধরন নির্বিশেষে, উচ্চ-মানের আবরণ অর্জনের জন্য যথাযথ প্রস্তুতি অপরিহার্য। তেল, গ্রীস, অক্সাইড এবং ধূলিকণা অপসারণ করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে যা আনুগত্যে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং আবরণের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। প্লাজমা পরিষ্কার, আয়ন বোমাবাজি, অতিস্বনক পরিষ্কার, বা রাসায়নিক এচিং সাধারণত সাবস্ট্রেট উপাদানের উপর নির্ভর করে নিযুক্ত করা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা, আবরণ এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে কয়েক ন্যানোমিটার থেকে মাইক্রোমিটার পর্যন্ত, যান্ত্রিক ইন্টারলকিং এবং আনুগত্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যথাযথ প্রাক-চিকিৎসা আবরণের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে, পিনহোল বা শূন্যতা কমায় এবং সমতল বা জটিল পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন জমা নিশ্চিত করে, যা PVD আবরণগুলির কার্যকরী কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ এবং যান্ত্রিক সামঞ্জস্যতা: সাবস্ট্রেট অবশ্যই PVD প্রক্রিয়া এবং আবরণ উপাদান উভয়ের সাথে তাপীয় এবং যান্ত্রিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। সাবস্ট্রেট এবং আবরণের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্য জমা বা পরিষেবার সময় স্ট্রেস জমা, ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেশন হতে পারে। ধাতু এবং সিরামিকগুলি সাধারণত তাপীয় চাপকে ভালভাবে সহ্য করে, যখন পলিমারগুলির যত্নশীল তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। জমা করার সময় হ্যান্ডলিং, ঘূর্ণন বা কম্পন সহ্য করার জন্য সাবস্ট্রেটগুলি অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী হতে হবে। উপযুক্ত তাপীয় সম্প্রসারণ, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের শক্তি সহ একটি সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে আবরণটি সঠিকভাবে মেনে চলে, কার্যকরী কর্মক্ষমতা বজায় রাখে এবং PVD মেশিনের ক্ষতি করে না।