স্প্রে লেপ মেশিনে কমলার খোসার টেক্সচারের ত্রুটির কারণ কী?

আবরণ সান্দ্রতা এবং গঠন সমস্যা

সান্দ্রতা যা খুব বেশি কমলার খোসার একক সবচেয়ে সাধারণ অবদানকারী। যখন পেইন্ট বা আবরণের তরল স্প্রে বন্দুকের ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের চেয়ে ঘন হয়, তখন ফোঁটা অগ্রভাগটি বড় এবং কম পরমাণুযুক্ত ছেড়ে যায়। এই বৃহত্তর ফোঁটাগুলির দ্রাবক ফ্ল্যাশ বন্ধ হওয়ার আগে ছড়িয়ে পড়ার এবং একত্রিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের টান শিথিল করার সময় নেই। বেশিরভাগ শিল্প স্প্রে আবরণ মধ্যে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হয় 18 এবং 25 সেকেন্ড আবেদন তাপমাত্রায় একটি আদর্শ সান্দ্রতা কাপ উপর. এই পরিসরের 3 থেকে 5 সেকেন্ডের উপরেও চলমান উপাদান কমলার খোসার তীব্রতা লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি করে।

লেপ মেশিন

একটি ত্রুটি যা যান্ত্রিক দেখায় তা প্রায়শই মূলে রাসায়নিক হয় — মেশিনটি কখনই ভুল ছিল না, তরলটি ছড়িয়ে পড়ার জন্য খুব বেশি ঘন ছিল।

সাধারণ ফর্মুলেশন ট্রিগার

• অতিরিক্ত রঙ্গক বা ফিলার লোডিং, যা অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা বাড়ায় এবং প্রবাহ হ্রাস করে
• দ্রুত-বাষ্পীভবনকারী দ্রাবক ফিল্মটিকে সমতলকরণের আগে মিশ্রিত করে
• বেস ফর্মুলেশনে অপর্যাপ্ত সমতলকরণ সংযোজন বা ফ্লো মডিফায়ার
• উপাদান কম তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয় এবং যথাযথ ওয়ার্ম-আপ ছাড়াই প্রয়োগ করা হয়

শুকানো, নিরাময়, এবং বায়ুপ্রবাহের অবস্থা

এমনকি সঠিক সান্দ্রতা এবং পরমাণুকরণের সাথেও, একটি আবরণ এখনও কমলার খোসা তৈরি করতে পারে যদি শুকানোর পরিবেশ খুব দ্রুত দ্রাবককে সরিয়ে দেয়। বুথের বায়ুপ্রবাহ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং ওভেনে প্রবেশের পূর্বে ফ্ল্যাশ-অফ টাইম এগুলি ফিল্মটি কতক্ষণ সমান হতে হবে তা প্রভাবিত করে।

নিরীক্ষণের জন্য পরিবেশগত কারণগুলি

1. বুথের বাতাসের বেগ — অত্যধিক নিষ্কাশন ড্র অকালেই ফিল্ম থেকে দ্রাবক বের করে দেয়
2. পরিবেষ্টিত দোকানের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, যা অপ্রত্যাশিতভাবে দ্রাবক ফ্ল্যাশ-অফকে গতি দেয়
3. নিরাময়ের আগে অপর্যাপ্ত ফ্ল্যাশ-অফ সময়, বিশেষ করে মাল্টি-কোট সিস্টেমে
4. ওভেন র‌্যাম্প-আপ রেট যা খুব আক্রমনাত্মক, সমতলকরণ সম্পূর্ণ হওয়ার আগে পৃষ্ঠের টেক্সচারে লক করা

ভ্যাকুয়াম-ভিত্তিক আবরণ প্রক্রিয়াগুলির ত্রুটি থেকে কমলার খোসা কীভাবে আলাদা

স্প্রে-সম্পর্কিত কমলার খোসাকে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি থেকে আলাদা করা মূল্যবান ভ্যাকুয়াম আবরণ সরঞ্জাম , যেহেতু দুটি প্রক্রিয়া ভিন্ন শারীরিক কারণে ব্যর্থ হয়। স্প্রে লেপ কমলার খোসা একটি তরল গতিবিদ্যা সমস্যা তরল ফোঁটা এবং সমতলকরণ সময় জড়িত। বিপরীতে, ক ভ্যাকুয়াম মেটালাইজিং মেশিন ভ্যাকুয়াম চেম্বারের অভ্যন্তরে বাষ্প ঘনীভবনের মাধ্যমে উপাদান জমা করে, তাই কোনও ভেজা-ফিল্ম প্রবাহ-আউট পর্যায়ে নেই। ভ্যাকুয়াম-জমাকৃত ফিল্মগুলিতে ত্রুটিগুলি — যেমন কুয়াশা, পিনহোল বা অ-ইনিফর্ম প্রতিফলন — চেম্বারের চাপের অস্থিরতা, অসম সাবস্ট্রেট ঘূর্ণন, বা সান্দ্রতা বা পরমাণুকরণের পরিবর্তে লক্ষ্য পৃষ্ঠের দূষণ থেকে উদ্ভূত হয়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ যা পুনরাবৃত্তি হ্রাস করে

একবার একটি মূল কারণ সংশোধন করা হলে, পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করা এককালীন সংশোধনের পরিবর্তে সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলার উপর নির্ভর করে। আবরণ তরল প্রতি শিফটের শুরুতে সান্দ্রতা ড্রিফটের জন্য পরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু স্টোরেজ এলাকায় তাপমাত্রার পরিবর্তন কয়েক সেকেন্ড এমনকি রাতারাতি রিডিং পরিবর্তন করতে পারে। স্প্রে অগ্রভাগ এবং তরল টিপগুলি দৃশ্যমান পরিধানের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে লগ করা উচিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত, যেহেতু পরমাণুকরণের গুণমান ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং সমাপ্ত অংশগুলিতে একটি ত্রুটি দেখা না যাওয়া পর্যন্ত মিস করা সহজ।

বুথ এয়ারফ্লো সেন্সর এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণগুলিও ত্রৈমাসিক ক্রমাঙ্কন চেক থেকে উপকৃত হয়। একটি ডিসপ্লে প্যানেলে সঠিকভাবে পড়া একটি বুথ কিন্তু আসলে চলছে৷ 2-3° সে ক্রমাঙ্কন বন্ধের ফলে মাঝে মাঝে কমলার খোসা হতে পারে যা নির্ণয় করা কঠিন বলে মনে হয় কারণ দৃশ্যমান সেটিংস সঠিক দেখায়। একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখা যা সাম্প্রতিক পরামিতি পরিবর্তনের সাথে ক্রস-রেফারেন্স ত্রুটি রিপোর্টগুলি পুনরাবৃত্তির ঘটনাগুলি হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।