রোলার কোটারের আবরণ প্রক্রিয়াতে মনোযোগের প্রয়োজন বিষয়গুলি

দ্য রোলার লেপ মেশিন কাঠ, প্লাস্টিক, ধাতু, গ্লাস, গ্লাস ম্যাগনেসিয়াম বোর্ডের মতো নতুন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত; আসবাবপত্র, মেঝে, মন্ত্রিসভা, অভ্যন্তর এবং বহিরাগত প্রাচীর প্যানেল, আলংকারিক বোর্ড প্রাইমার এবং টপকোট। সরঞ্জামগুলির প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপে আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত তা নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলিতে মোটামুটি বিভক্ত করা যেতে পারে:

1। ওয়ার্কপিসটি কোট করার জন্য লেপ মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, স্প্রে করা ওয়ার্কপিসটি সর্বোত্তম অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, লেপের বৃহত্তম পৃষ্ঠটি উল্লম্ব হওয়া উচিত এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি অনুভূমিক বিমান থেকে 10-40 ° হওয়া উচিত, যা পেইন্ট পকেট এবং বুদবুদগুলির ঘটনা হ্রাস করতে পারে। , যাতে স্প্রে করা পৃষ্ঠের পেইন্টটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রবাহিত হতে পারে।

2। রোলার লেপ মেশিনটির রোলার লেপ চলাকালীন পেইন্টের সান্দ্রতা পরিমাপ করা দরকার, প্রতিবার কমপক্ষে একবার বা দুবার। যখন সান্দ্রতা খুব বেশি থাকে, দ্রাবকটি সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত এবং সান্দ্রতা ফলাফল নির্ধারণের পরে রোলার লেপ অপারেশনটি করা উচিত।

3। পেইন্ট ফিল্মের বেধ বস্তুর উত্তোলন গতি এবং পেইন্টের সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের পেইন্ট ফিল্মের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং গতি এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা দরকার। ক্ষেত্রে, পেইন্ট ফিল্মের বেধ খুব ধীর গতির কারণে ঘটে এবং ফিল্মটি খুব দ্রুত গতির কারণে ঘটে।

4। যখন রোলার কোটারটি ওয়ার্কপিসটি রোল করে, তখন কাঠের স্টিকিং এবং পেইন্ট ইনহেলেশনকে খুব বেশি এড়াতে গতিটি মাঝারি হওয়া উচিত, যা পেইন্ট ফিল্মের শুকনো এবং পেইন্টের অপচয়কে প্রভাবিত করবে।

5। পেইন্টটি প্রবাহিত হতে রোধ করতে রোলার কোটারের কাজের পরিবেশটি বায়ুচলাচল করা দরকার। কাজের পরিবেশকেও আগুন প্রতিরোধের ব্যবস্থা গ্রহণ করা এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি দূর করতে নিয়মিত চেক করা দরকার।

The। যখন রোলার লেপ মেশিনটি কাজ বন্ধ করে দেয়, শাটডাউন সময়টি যদি দীর্ঘ হয় তবে বাকী পেইন্টটি শাটডাউন করার পরে অবশ্যই .েলে দিতে হবে এবং স্প্রেয়ার এবং পেইন্ট পাম্পটি পাতলা করে পরিষ্কার করতে হবে।

7। রোলার কোটারের পৌঁছে দেওয়ার গতি লেপ প্রভাবের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি পৌঁছে দেওয়ার গতি খুব দ্রুত হয় তবে পেইন্টের পর্দা ভেঙে যাবে; যদি পৌঁছে দেওয়ার গতি খুব ধীর হয় তবে পেইন্টটি পৃষ্ঠের উপরে জমে থাকবে।

মাল্টি-আর্ক আয়ন ভ্যাকুয়াম লেপ মেশিন

আর্ক স্রাব: একটি বৈদ্যুতিক আর্ক বা আর্ক স্রাব একটি গ্যাসের বৈদ্যুতিক ভাঙ্গন যা একটি চলমান বৈদ্যুতিক স্রাব উত্পাদন করে। বায়ু যেমন একটি সাধারণভাবে ননকন্ডাকটিভ মিডিয়ামের মাধ্যমে স্রোত একটি প্লাজমা উত্পাদন করে; প্লাজমা দৃশ্যমান আলো উত্পাদন করতে পারে। একটি এআরসি স্রাব একটি গ্লো স্রাবের চেয়ে কম ভোল্টেজ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এটি তোরণকে সমর্থনকারী ইলেক্ট্রোডগুলি থেকে ইলেক্ট্রনগুলির থার্মিয়োনিক নিঃসরণের উপর নির্ভর করে।

মাল্টি-আর্ক আয়ন আবরণগুলি বিস্তৃত রঙে জমা দেওয়া যেতে পারে। জবানবন্দি প্রক্রিয়া চলাকালীন চেম্বারে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি প্রবর্তন করে রঙের পরিসীমা আরও বাড়ানো যেতে পারে। আলংকারিক আবরণগুলির জন্য বহুল ব্যবহৃত প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি হ'ল নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, আর্গন বা এসিটিলিন। লেপের ধাতব থেকে গ্যাস অনুপাত এবং লেপের কাঠামোর উপর নির্ভর করে আলংকারিক আবরণগুলি একটি নির্দিষ্ট রঙের পরিসরে উত্পাদিত হয়। এই উভয় কারণই জমা দেওয়ার পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

জবানবন্দির আগে, অংশগুলি পরিষ্কার করা হয় যাতে পৃষ্ঠটি ধুলো বা রাসায়নিক অমেধ্য থেকে মুক্ত থাকে। লেপ প্রক্রিয়া শুরু হয়ে গেলে, সমস্ত প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।

• সাবস্ট্রেট উপাদান: গ্লাস, ধাতু (কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রাস), সিরামিকস, প্লাস্টিক, গহনা।

• কাঠামোর ধরণ: উল্লম্ব কাঠামো/অনুভূমিক কাঠামো, #304 স্টেইনলেস স্টিল।

• লেপ ফিল্ম: মাল্টি-ফাংশনাল মেটাল ফিল্ম, যৌগিক ফিল্ম, স্বচ্ছ পরিবাহী চলচ্চিত্র, প্রতিচ্ছবি-ক্রেতার চলচ্চিত্র, বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় শিল্ডিং ফিল্ম, আলংকারিক চলচ্চিত্র।

• ফিল্মের রঙ: মাল্টি রং, বন্দুক কালো, টাইটানিয়াম সোনার রঙ, গোলাপ সোনালি রঙ, স্টেইনলেস স্টিলের রঙ, বেগুনি রঙ এবং আরও অন্যান্য রঙ।

• ফিল্মের ধরণ: টিন, সিআরএন, জেডআরএন, টিআইসিএন, টিআইসিআরএন, টিঙ্ক, টিআইএলএন এবং ডিএলসি।

• উত্পাদনে গ্রাহ্যযোগ্য: টাইটানিয়াম, ক্রোমিয়াম, জিরকনিয়াম, আয়রন, অ্যালো টার্গেট