জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের জন্য কোন পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে?

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা, বাই, শারীরিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি দ্বারা জিংক অ্যালোয় ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের এক বা একাধিক বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ একটি পৃষ্ঠ স্তর গঠন করতে হয়। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পণ্যের উপস্থিতি, জমিন, ফাংশন এবং পারফরম্যান্সের অন্যান্য দিকগুলি উন্নত করতে পারে।
1। অ্যানোডাইজিং
এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই কাস্টিংয়ের অ্যানোডাইজিং এবং প্রযুক্তিগত কারণে কারণে জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলি আপাতত তৈরি করা যায় না। এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের আল 2 ও 3 (অ্যালুমিনা) ফিল্মের একটি স্তর গঠনের জন্য বৈদ্যুতিন রাসায়নিক নীতিগুলি ব্যবহার করে। এই অক্সাইড ফিল্মটিতে সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
একক রঙ, গ্রেডিয়েন্ট রঙ:
পলিশিং / স্যান্ডব্লাস্টিং / তারের অঙ্কন → অবনতি → অ্যানোডাইজিং → নিরপেক্ষকরণ → রঞ্জন → সিলিং → শুকনো
দুটি রঙ:
Ol পোলিশিং/স্যান্ডব্লাস্টিং/তারের অঙ্কন → অবনতি → মাস্কিং → অ্যানোডিক জারণ 1 → অ্যানোডিক জারণ 2 → সিলিং → শুকনো
Ol পোলিশিং/স্যান্ডব্লাস্টিং/তারের অঙ্কন → অবনতি → অ্যানোডাইজিং 1 → লেজার খোদাই → অ্যানোডাইজিং 2 → সিলিং → শুকনো
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1। শক্তি উন্নত করুন
2। সাদা বাদে কোনও রঙ উপলব্ধি করুন
3। নিকেল-মুক্ত সিলিং অর্জন করুন এবং ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য দেশে নিকেল মুক্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন
প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং উন্নতির মূল বিষয়গুলি:
অ্যানোডাইজিংয়ের ফলন স্তর চূড়ান্ত পণ্যের ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত। অক্সিডেশনের ফলন উন্নত করার কেন্দ্রবিন্দু হ'ল অক্সিড্যান্ট, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্বের উপযুক্ত পরিমাণ। এর জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং প্ল্যান্টগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ক্রমাগত অন্বেষণ করতে এবং ব্রেকথ্রুগুলি সন্ধান করতে প্রয়োজন।
দুই, ইলেক্ট্রোফোরসিস
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহৃত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই-কাস্টিং অংশগুলি, জিংক অ্যালো ডাই-কাস্টিং অংশগুলি ইত্যাদি, পণ্যটিকে বিভিন্ন রঙ প্রদর্শন করতে পারে এবং ধাতব দীপ্তি বজায় রাখতে পারে, একই সাথে পৃষ্ঠের কার্যকারিতা বাড়ানো এবং আরও ভাল জারা কর্মক্ষমতা রয়েছে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
Pretreatment → ইলেক্ট্রোফোরসিস → শুকনো
সুবিধা:
1। সমৃদ্ধ রঙ;
2। কোনও ধাতব টেক্সচার, স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং, তারের অঙ্কন ইত্যাদির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে;
3। তরল পরিবেশে প্রক্রিয়াজাতকরণ জটিল কাঠামোর পৃষ্ঠতল চিকিত্সা উপলব্ধি করতে পারে;
4। প্রযুক্তিটি পরিপক্ক এবং ভর উত্পাদিত হতে পারে।
অসুবিধাগুলি:
ত্রুটিগুলি গোপন করার ক্ষমতা গড়, এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোফোরসিসের জন্য উচ্চতর চিকিত্সা প্রয়োজন।
3। মাইক্রো আর্ক অক্সিডেশন
সিরামিকাইজড পৃষ্ঠের ফিল্ম গঠনের জন্য একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে (সাধারণত একটি দুর্বল ক্ষারীয় দ্রবণ) উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি শারীরিক স্রাব এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক জারণের সিনেরজিস্টিক প্রভাবের ফলাফল।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
Pretreatment → গরম জল ধোয়া → মাও → শুকনো
সুবিধা:
1। সিরামিক টেক্সচার, নিস্তেজ চেহারা, কোনও উচ্চ-চকচকে পণ্য, সূক্ষ্ম স্পর্শ, অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট;
2। বেস উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা: আল, টিআই, জেডএন, জেডআর, এমজি, এনবি এবং তাদের অ্যালো ইত্যাদি;
3। প্রিট্রেটমেন্টটি সহজ, পণ্যটির জারা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ অপচয় হ্রাস কর্মক্ষমতা রয়েছে।
অসুবিধাগুলি:
বর্তমানে, রঙগুলি সীমাবদ্ধ, কেবল কালো এবং ধূসর আরও পরিপক্ক। উজ্জ্বল রঙগুলি বর্তমানে অর্জন করা কঠিন; ব্যয়টি মূলত উচ্চ বিদ্যুতের খরচ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এটি পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলির মধ্যে একটি।
চার, পিভিডি ভ্যাকুয়াম প্লেটিং
পুরো নামটি শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন, যা একটি শিল্প উত্পাদন প্রক্রিয়া যা মূলত পাতলা ছায়াছবি জমা দেওয়ার জন্য শারীরিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। সমস্ত ধরণের জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলি ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
পিভিডি আগে পরিষ্কার করা স্যানিটারি ওয়ার্স সজ্জা পিভিডি ভ্যাকুয়াম লেপ সিস্টেম Charace চুল্লিতে ভ্যাকুয়ামিং → পরিষ্কারের লক্ষ্য এবং আয়ন পরিষ্কার → লেপ → লেপ সমাপ্ত, চুল্লি থেকে শীতল হওয়া → পোস্ট-প্রসেসিং (পলিশিং, এএফপি)
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
পিভিডি (শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন, শারীরিক বাষ্প জবান
পাঁচ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
এটি এমন একটি প্রযুক্তি যা ধাতব ফিল্মকে জারা রোধ করতে, পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, প্রতিচ্ছবি, এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য ধাতব ফিল্ম সংযুক্ত করতে বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি উভয় দস্তা অ্যালো ডাই কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিং প্রয়োগ করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
প্রিট্রেটমেন্ট → সায়ানাইড মুক্ত ক্ষারীয় তামা → সায়ানাইড মুক্ত তামা-নিকেল অ্যালো টিন → ক্রোম প্লেটিং
সুবিধা:
1। লেপটিতে একটি উচ্চ গ্লস এবং উচ্চ মানের ধাতব চেহারা রয়েছে;
2। বেস উপাদানগুলি সুস, আ.এল., জেডএন, এমজি, ইত্যাদি; পিভিডির তুলনায় ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম।
অসুবিধাগুলি:
পরিবেশ সুরক্ষা দুর্বল, এবং পরিবেশ দূষণের ঝুঁকি বেশি।
ছয়, পাউডার লেপ
পাউডার লেপ সরঞ্জাম (ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেিং মেশিন) জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর গুঁড়ো লেপ স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাটিক বিদ্যুতের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গুঁড়ো একটি গুঁড়ো আবরণ গঠনের জন্য কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে সমানভাবে শোষিত হবে; উচ্চ-তাপমাত্রার বেকিং, সমতলকরণ এবং নিরাময়ের পরে, আকৃতির আবরণ বিভিন্ন প্রভাব (বিভিন্ন ধরণের পাউডার লেপ প্রভাব) সহ চূড়ান্ত আবরণে পরিণত হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
উপরের অংশ → ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট অপসারণ → স্প্রেিং → নিম্ন তাপমাত্রা সমতলকরণ → বেকিং
সুবিধা:
1। সমৃদ্ধ রঙ, উচ্চ গ্লস এবং ম্যাট ফিনিস al চ্ছিক;
2। ব্যয় কম, এবং এটি আসবাবপত্র পণ্য এবং তাপ সিঙ্ক ইত্যাদির শেলটির জন্য উপযুক্ত;
3। উচ্চ ব্যবহারের হার, পুনর্ব্যবহারযোগ্য, পরিবেশ সুরক্ষা;
4 .. ত্রুটিগুলি আড়াল করার শক্তিশালী ক্ষমতা;
5। কাঠের শস্যের প্রভাব অনুকরণ করা যেতে পারে।
অসুবিধাগুলি:
বর্তমানে বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত তুলনামূলকভাবে ছোট।
সাত, ধাতব তারের অঙ্কন
এটি একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পদ্ধতি যা একটি আলংকারিক প্রভাব অর্জনের জন্য পণ্যগুলি নাকাল করে জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের লাইন গঠন করে। অঙ্কনের পরে বিভিন্ন লাইন অনুসারে, এটি সোজা অঙ্কন, বিশৃঙ্খল অঙ্কন, rug েউখেলান এবং ঘূর্ণায়মানগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
তারের অঙ্কন চিকিত্সা ধাতব পৃষ্ঠকে একটি অ-মিরর-জাতীয় ধাতব দীপ্তি পেতে পারে এবং তারের অঙ্কন চিকিত্সা জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলিও দূর করতে পারে।
8। স্যান্ডব্লাস্টিং
এটি উচ্চ গতিতে ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের স্প্রে উপাদান স্প্রে করতে একটি উচ্চ-গতির জেট মরীচি গঠনের জন্য শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়াজাত করতে যাতে দস্তা অ্যালো ডাই কাস্টিং পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের উপস্থিতি বা আকৃতি পরিবর্তন করা হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং রুক্ষতার একটি প্রক্রিয়া।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1। বিভিন্ন প্রতিবিম্বিত বা ম্যাট উপলব্ধি করুন।
2। এটি জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বারগুলি পরিষ্কার করতে পারে, জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ করে তুলতে পারে, বার্সের বিপদগুলি দূর করতে পারে এবং জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের গ্রেড উন্নত করতে পারে।
3। প্রিট্রেটমেন্ট থেকে ছেড়ে যাওয়া অবশিষ্টাংশগুলি সাফ করুন, জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের সমাপ্তি উন্নত করুন এবং জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিং শোকে একটি অভিন্ন এবং ধারাবাহিক ধাতব রঙ তৈরি করুন, যা জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের উপস্থিতিকে আরও সুন্দর এবং আকর্ষণীয় করে তোলে।
নয়, পলিশিং
জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে সংশোধন করতে নমনীয় পলিশিং সরঞ্জাম এবং ঘর্ষণকারী কণা বা অন্যান্য পলিশিং মিডিয়া ব্যবহার করুন। বিভিন্ন পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য: রুক্ষ পলিশিং (বেসিক পলিশিং প্রক্রিয়া), মাঝারি পলিশিং (সমাপ্তি প্রক্রিয়া) এবং সূক্ষ্ম পলিশিং (আবরণ প্রক্রিয়া), উপযুক্ত পলিশিং হুইল নির্বাচন করা পলিশিং প্রভাব অর্জন করতে পারে এবং পলিশিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা মিরর গ্লস পেতে দস্তা অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বা জ্যামিতিক আকারের যথার্থতা উন্নত করুন এবং একই সাথে এটি গ্লসটি দূর করতে পারে।
10। এচিং
সাধারণত এচিং হিসাবে উল্লেখ করা হয় ফোটোকেমিক্যাল এচিংও বলা হয়, যা এক্সপোজার, প্লেট তৈরি এবং বিকাশের পরে এবং এচিংয়ের সময় রাসায়নিক সমাধানগুলির সাথে যোগাযোগের পরে এই অঞ্চলের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি অপসারণ করা এবং দ্রবীভূতকরণ এবং সংশোধন গঠনের প্রভাব অর্জনের জন্য অসমতা গঠন বা ফাঁকা আউট করার জন্য রাসায়নিক সমাধানগুলির সাথে যোগাযোগ করার কথা বোঝায়।
এক্সপোজার পদ্ধতি:
চিত্র অনুসারে, প্রকল্পটি উপাদান → উপাদান প্রস্তুতি → উপাদান পরিষ্কার → শুকনো → ফিল্ম বা লেপ → শুকনো → এক্সপোজার → বিকাশ → শুকনো -চিং → স্ট্রিপিং → ঠিক আছে।
স্ক্রিন মুদ্রণ পদ্ধতি:
কাটা → প্লেট পরিষ্কার করা (স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণ) → স্ক্রিন প্রিন্টিং → এচিং → স্ট্রিপিং → ঠিক আছে
সুবিধা:
1। জিংক অ্যালোয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে;
2। জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে বিশেষ প্রভাব দিন;
অসুবিধাগুলি:
এচিংয়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ক্ষয়কারী তরল (অ্যাসিড, ক্ষারীয় ইত্যাদি) পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক