মাল্টি-আর্ক আয়ন এবং স্পটারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশন কীভাবে অর্জন করবেন?

1। প্রযুক্তিগত নীতি
1। মাল্টি-আর্ক আয়ন প্লেটিং প্রযুক্তি:
এর কোর মাল্টি-আর্ক আয়ন প্লেটিং প্রযুক্তি, যা মাল্টি-আর্ক আয়ন উত্স লেপ প্রযুক্তি হিসাবেও পরিচিত, এআরসি স্রাবের সময় ক্যাথোড টার্গেটের পৃষ্ঠে উত্পন্ন ক্ষুদ্র আর্ক স্রাব পয়েন্টগুলি ব্যবহার করা। এই পয়েন্টগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভবন এবং প্রচুর পরিমাণে ধাতব আয়ন এবং ইলেক্ট্রনকে আয়ন করে। এই উচ্চ-শক্তি আয়নগুলি ত্বরান্বিত এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে বোমা ফেলা হয়। একই সময়ে, গ্যাস অণুগুলির সংঘর্ষ এবং প্রতিক্রিয়া সহ, একটি অভিন্ন এবং ঘন ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম অবশেষে স্তরটিতে গঠিত হয়। এই প্রযুক্তির কেবল উচ্চতর জমার হার নেই এবং এটি উত্পাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, তবে প্রস্তুত ফিল্মটিতে ভাল আনুগত্য, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে। এটি আলংকারিক আবরণগুলির ক্ষেত্রে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত উপায়।
2। স্পটারিং প্রযুক্তি:
স্পটারিং প্রযুক্তি, বিশেষত চৌম্বকীয় স্পটারিং প্রযুক্তি, আলংকারিক আবরণ প্রস্তুতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রযুক্তিটি লক্ষ্য পৃষ্ঠকে বোমা ফেলার জন্য উচ্চ-শক্তি কণা (যেমন আর্গন আয়ন) ব্যবহার করে, যার ফলে লক্ষ্য পরমাণু বা অণুগুলি পর্যাপ্ত শক্তি অর্জন করে এবং পৃষ্ঠ থেকে পালিয়ে যায় এবং তারপরে একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে জমা দেয়। নাইট্রোজেন, অক্সিজেন ইত্যাদির মতো প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি প্রবর্তন করে, স্পটারড টার্গেট পরমাণু বা অণুগুলি নির্দিষ্ট রঙ এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত যৌগিক ছায়াছবি তৈরি করতে গ্যাসের অণুগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। স্পটারিং প্রযুক্তির ইউনিফর্ম লেপ, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সুবিধা রয়েছে। আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশন অর্জনের এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

2। রঙ কাস্টমাইজেশনে মূল কারণগুলি
1। প্রতিক্রিয়া গ্যাসের নির্বাচন এবং অনুপাত:
আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াতে, প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলির নির্বাচন এবং অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি বিভিন্ন রঙের যৌগগুলি উত্পাদন করার লক্ষ্য নিয়ে প্রতিক্রিয়া দেখায়, লেপকে একটি অনন্য রঙ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন এবং টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলির প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত টিন ফিল্মটি একটি সোনার দীপ্তি প্রদর্শন করে, যখন অক্সিজেন এবং টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলির প্রতিক্রিয়া একটি নীল-কালো টিও 2 ফিল্ম তৈরি করতে পারে। প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলির ধরণ এবং অনুপাতকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, লেপের রঙটি সুনির্দিষ্ট রঙের কাস্টমাইজেশন অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম সুরযুক্ত হতে পারে। প্রতিক্রিয়া গ্যাসের প্রবাহের হার এবং বিশুদ্ধতা লেপের রঙের অভিন্নতা এবং গুণমানের স্থিতিশীলতাও প্রভাবিত করবে, সুতরাং প্রকৃত উত্পাদনে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
2। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয়:
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশন অর্জনের একটি মূল লিঙ্ক। এআরসি কারেন্টের আকার সরাসরি লক্ষ্য উপাদানের বাষ্পীভবন হার এবং আয়ন মরীচিটির শক্তিকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ লেপের বেধ, কাঠামো এবং রঙকে প্রভাবিত করে। যথাযথভাবে এআরসি কারেন্ট বাড়ানো বাষ্পীভবন হার বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে খুব বেশি একটি বর্তমানের ফলে অতিরিক্ত উত্তাপ বা লক্ষ্যকে বিলুপ্ত করতে পারে। নাইট্রোজেন প্রবাহ গ্যাসের ঘনত্ব নির্ধারণ করে যা লক্ষ্যটির সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে লেপের রঙের গভীরতা এবং অভিন্নতা প্রভাবিত করে। নাইট্রোজেন প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে, আবরণের রঙ পরিবর্তনটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সাবস্ট্রেটের নেতিবাচক পক্ষপাত ভোল্টেজটি লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি উপযুক্ত নেতিবাচক পক্ষপাত ভোল্টেজ ফিল্মের বন্ধন শক্তি এবং ঘনত্বকে উন্নত করতে পারে তবে অতিরিক্ত পক্ষপাত ভোল্টেজ ফিল্মের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রঙ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট শর্তাবলী অনুসারে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা এবং অনুকূলিত করা দরকার।
3। লক্ষ্য উপাদান নির্বাচন:
লক্ষ্য উপাদানের ধরণ এবং বিশুদ্ধতা আলংকারিক আবরণের রঙ এবং কর্মক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন ধরণের লক্ষ্য উপকরণ বিভিন্ন রঙের যৌগিক ছায়াছবি উত্পাদন করতে একই প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম টার্গেট নাইট্রোজেনের সাথে সোনার টিন ফিল্ম তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া জানায়, যখন একটি ক্রোমিয়াম লক্ষ্য নাইট্রোজেনের সাথে একটি রৌপ্য-সাদা সিআরএন ফিল্ম তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া দেখায়। লক্ষ্য উপাদানের বিশুদ্ধতা লেপের রঙ এবং কর্মক্ষমতা স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা লক্ষ্য উপকরণগুলি অপরিষ্কার উপাদানগুলির প্রবর্তনকে হ্রাস করতে পারে এবং লেপের বিশুদ্ধতা এবং গুণমানের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। কোনও লক্ষ্য উপাদান নির্বাচন করার সময়, আদর্শ আবরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লক্ষ্য, বিশুদ্ধতা এবং আকারের মতো কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার।

3। বাস্তবায়ন পদক্ষেপ
1। সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি:
সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি হ'ল আলংকারিক আবরণের রঙ কাস্টমাইজ করার ভিত্তি। প্রথমত, আবরণ এবং স্তরটির একটি ভাল সংমিশ্রণ নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের ধুলো, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে সাবস্ট্রেটটি পরিষ্কার এবং সংমিশ্রণ করা দরকার। সাবস্ট্রেটের উপাদান এবং দূষণের ডিগ্রি যেমন রাসায়নিক পরিষ্কার, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা অতিস্বনক পরিষ্কারের মতো পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি নির্বাচন করা যেতে পারে। পরিষ্কার সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি শুকনো, সমতল এবং স্ক্র্যাচ এবং অক্সাইড স্তরগুলির মতো ত্রুটিমুক্ত থাকা উচিত। এছাড়াও, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকিং বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ এবং আঠালোকে উন্নত করতে সাবস্ট্রেটটি প্রাক-চিকিত্সা করা দরকার। পুনরায় দূষণ এড়াতে প্রিট্রেটেড সাবস্ট্রেটটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব লেপ করা উচিত।
2। সরঞ্জাম ডিবাগিং:
আলংকারিক লেপ রঙ কাস্টমাইজ করার আগে, লেপ সরঞ্জামগুলি ডিবাগ এবং ক্যালিব্রেট করা দরকার। প্রথমত, সরঞ্জামগুলির প্রতিটি উপাদানটির অখণ্ডতা এবং কাজের স্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন; তারপরে প্রয়োজনীয় লেপ রঙ এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এআরসি কারেন্ট, নাইট্রোজেন প্রবাহ, সাবস্ট্রেট নেতিবাচক পক্ষপাত ইত্যাদির মতো উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেট করুন; এবং অবশেষে একটি নো-লোড পরীক্ষার রান পরিচালনা করুন। সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির যথার্থতা পরীক্ষা করতে। ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাসঙ্গিক বিধিবিধান এবং মানগুলির সাথে সম্মতিতে সরঞ্জামগুলি উত্পাদিত এবং পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষা সমস্যা এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
3। জমা প্রক্রিয়া:
জবানবন্দি প্রক্রিয়াটি আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশন অর্জনের মূল লিঙ্ক। ভ্যাকুয়াম পরিবেশকে উপযুক্ত পরিমাণে জড় গ্যাস এবং প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সাথে পূরণ করার পরে, জবানবন্দি প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য লেপ সরঞ্জামগুলি শুরু করুন। আদর্শ লেপ ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে জবানবন্দির সময় লেপের রঙ এবং অভিন্নতা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা এবং সূক্ষ্ম-সুর করা দরকার। একই সময়ে, ফাটল এবং শেডিংয়ের মতো মানের সমস্যাগুলি এড়াতে জবানবন্দি হার এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। জবানবন্দির পরে, লেপের আবরণের স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে অ্যানিলিংয়ের মতো প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন।
4 ... পোস্ট-প্রসেসিং:
পোস্ট-প্রসেসিং হ'ল আলংকারিক আবরণগুলির রঙ কাস্টমাইজেশনের শেষ পদক্ষেপ এবং লেপের গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি। অ্যানিলিং চিকিত্সা সাধারণত ব্যবহৃত পোস্ট-চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি লেপের অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশ করতে এবং শস্য বৃদ্ধির প্রচার করতে গরম ব্যবহার করে, যার ফলে লেপের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়। পলিশিং, স্প্রে এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি তার উপস্থিতি গুণমান এবং আলংকারিক প্রভাব উন্নত করতে লেপ পৃষ্ঠকে সুন্দর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপের উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে তাপমাত্রা এবং সময় প্রক্রিয়া করার মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া দরকার